انتخابجبران کننده های خط لولهباید شرایط کار واقعی و الزامات طراحی را به طور جامع در نظر بگیرد. اول از همه ، ویژگی های متوسط سیستم خط لوله باید روشن شود ، از جمله عواملی مانند دما ، فشار و خوردگی. در دمای بالا و شرایط فشار بالا ، جبران کننده های Bellows ساخته شده از آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا باید ترجیح داده شوند. اگر محیط بسیار خورنده باشد ، محصولات Hastelloy یا با روکش فلورین باید برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شوند.
برای جهت جابجایی خط لوله ، می توان از جبران کننده های زنگ معمولی برای جابجایی محوری استفاده کرد و ساختارهای جبران کننده لولایی یا جهانی برای جابجایی جانبی یا ترکیب جابجایی پیچیده مورد نیاز است. در عین حال ، مقدار انبساط حرارتی باید به طور دقیق محاسبه شود تا اطمینان حاصل شود که میزان جبران خسارت از جبران کننده نیازهای جابجایی را پوشش می دهد.
محدودیت های فضای نصب یک نکته مهم است. هنگامی که فضای چیدمان خط لوله باریک است ، جبران کننده های خط لوله از نوع آستین از مزیت فشردگی محوری برخوردار هستند ، در حالی که باید از محصولات میله کراوات ترکیبی در سناریوهای جبران خسارت استفاده شود. از نظر کنترل لرزش ،جبران کننده های خط لولهبا استفاده از دستگاه های میرایی می تواند به طور موثری ارتعاشات مکانیکی ناشی از پالس مایعات را سرکوب کند. در سیستم های خط لوله مسافت طولانی ، براکت های ثابت باید مطابق جهت سیستم خط لوله به طور منطقی تنظیم شوند و توزیع متعادل استرس از طریق جبران تقسیم بندی حاصل می شود.
کارآیی اقتصادی و هزینه های نگهداری نباید نادیده گرفته شود. اگرچه هزینه اولیه فلزجبران کننده های لولهزیاد است ، آنها یک چرخه عمر طولانی دارند. جبران کننده های لوله ای غیر فلزی برای محیط هایی با دمای کم تا متوسط و خوردگی ضعیف مناسب هستند. هنگام انتخاب ، لازم است استاندارد فلنج و درجه تطبیق خط لوله را مرور کنید. تعیین مقدار پیش کشش باید با توجه به دمای نصب به طور دقیق محاسبه شود و مشخصات نصب محصول را به طور دقیق دنبال کنید تا از راندمان جبران خسارت و ایمنی سیستم اطمینان حاصل شود. توصیه می شود تأیید استرس را از طریق تجزیه و تحلیل عناصر محدود برای شرایط کار پیچیده انجام دهید و در صورت لزوم ترکیبی از انواع مختلف جبران کننده ها را اتخاذ کنید.
